Вся продукция, которая производится на заводах концерна CRH в Голландии, является кирпичом керамического лицевого формата WDF (210x100x65), WF (210x100x50) и NF (240x115x71).

Производство кирпича на этих заводах выполняется по двум основным технологическим процессам. Так, кирпич CRH изготавливают с помощью экструдера, либо «ручной формовкой». Первый цикл любого производства кирпича начинается с создания сырьевой базы. Так, для запуска производства требуется получение глиняного сырья, добываемого из карьеров. Стоит заметить, что сырье для выпуска высококачественного кирпича поставляется на завод с нескольких карьеров, ведь именно смешение этих глин позволяет производить кирпич разных цветов - желтого, белого, красного и розового. Глина формируется в конусах и должна вылеживаться от двух недель до одного месяца, после этого, по мере необходимости ее передают в приемное отделение. Экскаватором перевозится требуемое количество глины, которая впоследствии выгружается в дозатор - устройство, представляющее большие весы и позволяющее дозировать поступление определенного сырья в производство.

В производстве кирпича помимо глины применяют пластификаторы шамот или кварцевый песок. Количество пластификаторов составляет в среднем двадцать процентов. Также для производства кирпича применяют барий карбонат. Эта добавка позволяет связывать натриевые и калиевые соли в кирпиче, что способствует выравниванию цвета и ликвидации солевого налета. После смешивания компонентов масса передается в цех подготовки сырья. Сначала она попадает в «бегун», специальное устройство для дробления и измельчения камней. После предварительной подготовки масса попадает в шихтоприемной отдел, где она хранится две недели при определенной температуре и влажности. Далее ее передают в производственный цех.